我国稀土资源及其丰富，占全世界可开采稀土储量的首位，但目前分离的工艺上，还远未达到资源的综合利用。如西部氟碳铈矿就是一个例子。我国西部的氟碳铈矿，其中包括包头的白云鄂博和四川攀西地区占全国稀土资源的90％以上。这些矿除了稀土外，还含氟和放射性元素钍，然而，原来的工艺钍不能回收，产生的放射性废渣达不到排放标准。自80年代以来，平均每年处理25000吨稀土氧化物计，总共有2000吨以上二氧化钍（ThO2）被“烧死”在渣中。 在稀土萃取数据库的密切配合下，长春应化所进行了攀西稀土矿铈、钍、稀土萃取分离流程的扩大实验。该扩大试验验证了模拟试验结果，获得3～4N（N: nine ）的CeO2产品或其他铈化合物，从精矿焙烧到铈产品，CeO2总收率>87％；可使99％的钍得到回收，ThO2纯度>99％，稀土回收率>90％。CeO2产品中ThO2/ CeO2<5x10-6；氧化稀土中ThO2/REO<5x10-6。由于该流程采用全萃取法从攀西稀土矿中提取、分离铈（IV）、钍和稀土，与复盐工艺统计相比，具有产品质量好、收率高、流程稳定、适应性强（包括各种富集物或渣中铈（IV）或钍的分离），并具有灵活性（根据需要可调整CeO2的纯度），综合利用好，没有放射性废水或废渣等优点。此项成果已作鉴定，专家们对该流程给予了高度的评价：该流程是一高效、安全、洁净的环境友好流程，是后续稀土分离工艺成为无放射性过程，不产生放射性废水、废渣，有较好的经济效益和社会效益 。